CONHEÇA 21 ELEMENTOS QUÍMICOS DO AÇO E A SUA IMPORTÂNCIA NA CUTELARIA ARTESANAL

Você provavelmente já percebeu que a escolha do aço é determinante para fazer boas lâminas. 

Diferentes tipos de aço possuem composições químicas diferentes, onde cada elemento é fundamental para fornecer a melhor base para um bom aço para facas. 

As quantidades de elementos de liga afetam propriedades do aço como dureza e resistência à corrosão, tornando-o mais previsível e fácil de usar.

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A composição química de um aço para facas deve ser equilibrada, sem excesso de liga e precisa. Por isso, é essencial conhecer as especificações do aço para cutelaria, de forma a garantir uma alta qualidade na faca acabada.

Confira aqui uma uma análise dos elementos mais comuns no aço para facas:

1 – Alumínio (Al)

É principalmente usado para dificultar a oxidação do aço. No entanto, em pequenas quantidades também controla o crescimento do tamanho do grão.

2 – Boro (B)

Geralmente, é adicionado ao aço para melhorar a temperabilidade. Mais eficaz em aços de baixo carbono.

3 – Carbono (C)

Presente em todos os aços para facas, o carbono é o elemento mais importante de endurecimento do aço, reduzindo o desgaste que o material poderá sofrer com o tempo, mas a medida em que é adicionado, pode reduzir a tenacidade do aço e aumentar seu potencial de oxidação. 

Os teores de carbono presentes em aços são classificados em baixo carbono (0,3% ou menos), o meio (0,4% e 0,7%) e alto (0,8% ou mais).

4 – Cromo (Cr)

O cromo é o elemento que atua no combate à corrosão do aço. As facas de aço inoxidável têm o cromo como ingrediente principal, normalmente no mínimo 12%. O cromo também aumentará a força de uma faca, no entanto, a adição de cromo em grandes quantidades diminui a resistência.

5 – Cobalto (Co)

Aumenta a dureza e também permite maiores temperaturas de têmpera durante o procedimento de tratamento térmico. O Cobalto também intensifica os efeitos individuais de outros elementos em aços mais complexos. 

6 – Cobre (Cu)

Na composição de aços, o cobre é utilizado para combater a corrosão, maquinabilidade (facilidade de mecanização) e resistência mecânica da lâmina, conservando a alta condutibilidade elétrica e térmica do aço.

7 – Chumbo (Pb) 

Adicionado ao aço em pequenas quantidades para melhorar a usinabilidade.

8 – Enxofre (S)

Normalmente não é desejável em aços para cutelaria, o enxofre aumenta a usinabilidade, mas diminui a tenacidade.

9 – Fósforo (P)

Presente em pequenas quantidades na maioria dos aços, o fósforo é essencialmente um contaminante, que reduz a tenacidade das lâminas. Em quantidades muito pequenas, melhora a resistência, a usinabilidade e a dureza.

10 – Manganês (Mn)

O manganês melhora a estrutura do grão e contribui para a temperabilidade e resistência ao desgaste. Presente na maioria dos aços para cutelaria, em grandes quantidades, aumenta a dureza e ajuda a melhorar a resposta do material ao tratamento térmico, reduzindo a distorção das peças e melhorando sua resistência à corrosão.

11 – Molibdênio (Mo)

Evita a fragilidade do aço e mantém a resistência do aço em altas temperaturas, também melhora a usinabilidade e resistência à corrosão. 

12 – Nitrogênio (N)

O nitrogênio atua de forma muito semelhante ao carbono na liga, atuando como substituto do carbono no aço inoxidável. Quando se adiciona nitrogênio aos aços inoxidáveis, consegue-se aumentar, simultaneamente, a resistência mecânica, a resistência ao desgaste e à corrosão. 

13 – Nióbio (Nb)

O nióbio é um forte formador de carboneto e melhora a ductilidade, dureza, resistência ao desgaste e à corrosão. Além disso, refina a estrutura do grão.

14 – Níquel (Ni)

O níquel é utilizado para aumentar a dureza do aço, sua resistência ao impacto e ductilidade. É também um material de grande resistência mecânica à corrosão e à oxidação.Outra razão pela qual o Ni é adicionado a uma liga é que ele cria porções mais brilhantes nos aços damasco.

15 – Selênio (Se)

Normalmente não é desejável em aço para cutelaria, mas assim como o enxofre, em pequenas quantidades pode ser adicionado para melhorar a usinabilidade. 

16 – Silício (Si)

É caracterizado por aumentar a resistência em aços pobres e produz forte dureza, resistência ao desgaste e aos ácidos. Além disso, remove o oxigênio do metal enquanto ele está sendo formado.

17 – Tântalo (Ta)

Quimicamente, é muito semelhante ao Nióbio (Nb) e como tal, tem efeito semelhante na liga, contribuindo para melhorar a ductilidade, dureza, resistência ao desgaste e à corrosão.

18 – Titânio (Ti)

Usado para controlar o crescimento do tamanho do grão, o que melhora a tenacidade. Também transforma as inclusões de sulfeto de forma alongada em globular, melhorando a tenacidade e a ductilidade.

19 – Tungstênio (W)

O Tungstênio aumenta o limite de resistência à tração, à abrasão e a dureza a quente dos aços, no entanto, reduz sua condutividade térmica. Esse elemento é muito encontrado em aços rápidos e é um formador de carbonetos que melhora a retenção do corte das lâminas.

20 – Vanádio (V)

O vanádio em pequenas concentrações aumenta a dureza a quente e diminui o tamanho do grão do aço. Também ajuda a melhorar a retenção do corte, a resistência ao desgaste e o limite de escoamento em aços rápidos. 

21 – Zircônio (Zr)

Normalmente é adicionado a aços de baixa liga e baixo carbono para melhorar as características de inclusões do aço, ou seja, transforma a forma de alongada em globular, melhorando a tenacidade e a ductilidade.

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